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拋光機揚塵工業(yè)吸塵器
更新時(shí)間：2022-09-16
拋光機揚塵工業(yè)吸塵器采取防塵除塵措施，使崗位和外排的空氣含塵濃度符合國家衛生標準和排放標準的工程設計。其內容包括采礦除塵設計和選礦除塵設計。
| ● 拋光機揚塵工業(yè)吸塵器 拋光打磨粉塵吸塵器 |
| 1、拋光工業(yè)吸塵器除塵系統應采取措施。除塵器選用袋式除塵器，除塵布袋應具有防靜電功能；系統和設備應靜電接地，并設泄爆裝置?；叶芬瞬扇”鼗虬闊岽胧?。 2、把生產(chǎn)粉塵的設備用罩子罩起來(lái)，也可以壘個(gè)收塵室。使罩內形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區控制在狹小范圍內，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過(guò)除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣。 3、拋光工業(yè)吸塵器抽風(fēng)除塵系統包括礦石破碎、篩分除塵系統，石灰石破碎、篩分除塵系統，鋁礦石破碎除塵系統，以及煤破碎除塵系統等。對于產(chǎn)塵設備集中、粉塵性質(zhì)相同和工作制度相同的產(chǎn)塵點(diǎn)，盡量采用大的集中除塵系統，便于管理，如石灰石破碎、篩分除塵系統多達幾十個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)集中在一個(gè)大系統中。否則可以采用小型的分散系統。各種除塵系統中多采用干式袋式除塵器。 4、拋光工業(yè)吸塵器系統除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動(dòng)篩上部以及帶式輸送機轉運點(diǎn)等部位設密閉裝置或集塵罩，轉運點(diǎn)受料處宜設雙層密閉罩。 5、拋光工業(yè)吸塵器的槽上卸料車(chē)和槽下定量給料工位應采取除塵措施。槽上卸料車(chē)產(chǎn)生的粉塵可采用移動(dòng)風(fēng)口通風(fēng)槽或車(chē)載式除塵器，或設大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產(chǎn)生的粉塵宜設雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵，宜設干式除塵系統，采用袋式除塵器。
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| ● 脈沖布袋除塵器的工作原理 |
| 脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進(jìn)的新型脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長(cháng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結構上和脈沖閥上進(jìn)行改進(jìn)，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問(wèn)題。 脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。
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| ● 脈沖布袋除塵器的特點(diǎn) |
| 1、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長(cháng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統風(fēng)機，系統正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(cháng)了袋的壽命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部，由人孔取出，改變了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。 6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
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| ● 脈沖布袋除塵器的系列設計 |
| 1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過(guò)濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室 為單位組合成排，分成單排列和雙排列： ⑴、分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶(hù)選用。 ⑵、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。 ⑶、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶(hù)有特殊要求，可按用戶(hù)意見(jiàn)設計特殊型。 2、除塵器進(jìn)口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶(hù)要求設計。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的選用 |
| 1.過(guò)濾速度的選擇：過(guò)濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質(zhì)、應用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過(guò)1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無(wú)粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過(guò)濾速度選用時(shí)，應計算在減少一室（清灰時(shí)）過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速不宜超過(guò)上述數值。 2.過(guò)濾材料：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來(lái)考慮。一般在含水量較小，無(wú)酸性時(shí)根據含塵氣體溫度來(lái)選用，常溫或≤130°C時(shí)，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時(shí)，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。當含水份量較大，粉塵濃度又較大時(shí)，宜選用防水、防油濾料（或稱(chēng)抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經(jīng)過(guò)防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時(shí)，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí)，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí)，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。 3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))，手動(dòng)三種控制方式。定壓控制：按設定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過(guò)設定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍。定時(shí)控制：按設定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。手動(dòng)控制：在現場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對每個(gè)室單獨清灰。由用戶(hù)選定控制方式，用戶(hù)無(wú)要求時(shí)，則按定時(shí)控制供貨。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的調試 |
| 1、做好設備空負荷運行調試前準備工作。 2、按下列步驟進(jìn)行調試： ⑴、調整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動(dòng)作順序正確，清灰各單元順序正確。 ⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數（24V或220V）， ⑶、檢查設備上密封件有無(wú)松動(dòng)或脫落。 ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm。 ⑸、檢查設備上電機及機械傳動(dòng)部分運轉是否正常。 ⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。 ⑺、進(jìn)行設備空負荷運行調試，要求各部分運轉正常。 ⑻、進(jìn)行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常。 |
| ● 脈沖布袋除塵器運行操作規程 |
| 1、就地操作：合上電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮,將就地遠程切換開(kāi)關(guān)切換至就地位置（即將切換開(kāi)關(guān)左旋到底）,按風(fēng)機啟動(dòng)鈕,風(fēng)機起動(dòng)運行,觀(guān)察風(fēng)機轉向是否正確,待風(fēng)機轉向正常后,即可投入正常除塵工作,過(guò)一段時(shí)間如需清灰和出灰（如帶空壓機的先開(kāi)空壓機后清灰）,則按“清灰啟動(dòng)"紐,脈沖閥分別打開(kāi)清灰,螺旋機、排灰閥也同時(shí)工作,如需結束清灰工作,則按“清灰停止"鈕,若停止除塵工作,則按“風(fēng)機停止"鈕即可。 2、遠程控制：將就地遠程切換開(kāi)關(guān)切換至程控位置（即將切換開(kāi)關(guān)右旋到底）,遠程啟動(dòng)機組短干接點(diǎn)HJ送達,風(fēng)機運行(如帶空壓機，空壓機同時(shí)運行),只要風(fēng)機轉向正確,即可投入正常除塵,此時(shí)實(shí)行定時(shí)清灰控制,即除塵運行一段時(shí)間(約1～2小時(shí)可調)，清灰控制自動(dòng)投入，投入后螺旋機、排灰閥都自動(dòng)工作 (約2分鐘可調)，工作一段時(shí)間后，自動(dòng)停止清灰，然后再進(jìn)入下一個(gè)自動(dòng)除塵、清灰，排灰的循環(huán)，直到遠程停止機組短干接點(diǎn)TJ送達,機組停止。 3、注意事項： ⑴、除塵器機組實(shí)現在線(xiàn)清灰控制； ⑵、機組定時(shí)清灰間隔時(shí)間和在線(xiàn)清灰的時(shí)間由時(shí)間繼電器（可調）自動(dòng)執行； ⑶、清灰前要注意打開(kāi)空壓機和設備氣包上閥門(mén)，要有氣源和壓力。 |
| ● 拋光機揚塵工業(yè)吸塵器 拋光打磨粉塵吸塵器 注意事項 |
| 1、根據除塵器的塵量確定定期排灰維護保養時(shí)間。 2、根據空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。 3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常工作，如不正常，則著(zhù)重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時(shí)更換。濾袋應及時(shí)清洗，定時(shí)更換。 4、根據設備阻力變化波動(dòng)定期檢查設備運行是否正常。 5、根據易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。 6、定期對設備的潤滑部件補充油脂，減速機六個(gè)月?lián)Q一次潤滑油，軸承潤滑點(diǎn)每周補充一次。 7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進(jìn)水進(jìn)塵，經(jīng)常清理電控箱內積塵。
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